吹塑加工设计是指在进行吹塑制品生产前，对吹塑工艺、设备、模具等进行全面规划和设计的过程，这个过程非常重要，因为它直接关系到吹塑制品的质量、生产效率以及成本等方面。那么在吹塑加工设计中，需要考虑哪几个方面呢？

分型面设计：分型面的位置要使得模具对称，并且减小吹胀比。大多数吹塑模具设计为两个半模，以分型面为中心相匹配。对于形状不规则的瓶子和容器，确定其分型面的位置尤为重要，因为如果位置不正确，产品则无法完成2。

有效冷却系统设计：在吹塑模具设计中最重要的一点是要设计有效的冷却系统。为了达到最大限度的冷却，应使冷却水道尽量贴近模腔。与挤出吹塑模具不同的是，注射吹塑模具的冷却介质流道通常是与模腔相垂直的，以使模具的宽度减至最小。模具一般用水作为冷却介质。为提高冷却效率，可采用5~15℃的冷冻水冷却。在设计较大的长方形平面时，尤其要注意收缩余量和表面下凹问题。为此，最好把平面设计成拱面3。

材料选择：选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型加工的要求。若吹塑件有特别功能性（如抗静电、防老化、杀菌等）要求，在配方设计时，应考虑选择合适的添加剂。若一种材料难以充足吹塑件设计的要求，应考虑采纳多种材料，使用共混改性或共挤吹塑法，提高吹塑件的技术性能1。

制品设计的修改：制品设计的修改是多次、反复进行的，它包括制品设计评审后的修改、制品试模后的修改、用户的最终修改等1。

以上就是在吹塑加工设计中需要考虑的几个方面。需要注意的是，这些方面的具体内容可能会因不同的产品和生产条件而有所不同。